A TÜDEMSAŞ robotkarjai, a kocsigyártás minőségének kulcsa: A robothegesztett forgóváz-gyártási rendszer a TÜDEMSAŞ stratégiai befektetése. Az emberi kézzel végzett hegesztés hegesztőnként eltérő. Még ugyanazon hegesztő hegesztései is különböznek különböző napokon különböző pszichológiai okok miatt.
A hegesztés szabványosítása és a hegesztés emberi tényezőjének minimalizálása érdekében a robotokkal történő hegesztés került előtérbe. A robothegesztés alkalmazásához kéznél kell lennie egy szabványos terméknek. Ez megnehezíti a robotok használatát, különösen a kocsik alvázainak hegesztésénél, mivel azonban az elmúlt években gyártott kocsik nagy része forgóvázas kocsi és a felhasznált forgóvázak azonos típusúak (szabványosak), logikusabbnak, ill. megvalósítható robothegesztés alkalmazása a forgóvázon. Valójában a telepített robotrendszerrel a hegesztésben sikerült elérni egy bizonyos színvonalat, és javult a hegesztési minőség.
A Bogie Manufacturing robottechnológia alkalmazásának célja a hegesztési minőség javítása és új technológiák bevezetése a vállalatnál. A Bogie Robot System 7.5 forgóváz gyártására készült egy műszakban (8 óra).
A Bogie Robot System összesen három állomásból áll. Két állomás hegeszti a hossztartót, amelyek a forgóváz alváz legfontosabb részegységei, a másik állomás pedig a kereszttartót.
Az első állomáson a hossztartót Tandem Welding technológiával, egy Fanuc M-710iC típusú robottal és két 400 amperes Lincoln Electric Gas Welding Machine-vel hegesztették; A második állomáson két Fanuc Arcmate 120iC típusú robot és két 400 amperes Lincoln Electric Gas Welding Machine segítségével végezték el a kereszttartó hegesztését; A harmadik és egyben utolsó állomáson a forgóváz hosszanti tartó Ø1.6 mm-es huzallal történő hegesztése két Fanuc M-710iC típusú robottal és két 600 amperes Lincoln elektromos gázhegesztőgéppel történik.
Összesen 5 Fanuc márkájú robot és 6 Lincoln Electric márkájú gázhegesztőgép található a Robot Welded Bogie Manufacturing System-ben. Minden robotnak hat tengelye van.
Robot hegesztett forgóváz gyártási rendszer
A beruházást követően a cég kapacitása évi 4000 forgóvázra nőtt. A robothegesztő rendszer előtt a hegesztési varratok eltérőek voltak a hegesztő kézügyességétől függően, és bizonyos minőségi szintet nem lehetett elérni. A robothegesztő rendszer után bizonyos minőségi szintet sikerült elérni a hegesztési varratok terén.
A robothegesztett forgóváz-gyártási rendszer rövid távú előnyei:
1) A termelékenység növekedése
2) A termelés minőségének javítása
3) A termelés folyamatossága
4) A folyamatok ellenőrzése alá vétele
5) A termelés megbízhatóságának növelése
6) A gyártás biztonsági feltételeinek javítása
7) A pazarlás és a felülvizsgálati munka csökkentése
8) A működő ergonómia biztosítása
9) A munkavállalók védelme a káros környezetekkel szemben
A robothegesztett forgóváz-gyártási rendszer hosszú távú előnyei:
1) Képzett személyzet
2) Áttérés a tervezett karbantartási folyamatra
3) Fix költség
4) Folytonosság a termelésben
5) Rugalmasság a gyártásban
6) Minőségi előny a marketingben
7) Vállalatfejlesztés automatizálási szinten
8) Munkavállalói elégedettség
Legyen az első, aki kommentál