A világjárvány hatásainak leküzdése és a jövő termelési trendjeinek felzárkózása érdekében át kell térnünk a digitális gyártási modellre.
Az autóipar képviselői, amelyek a világgazdaság csaknem 4,5 százalékát teszik ki, 5 milliárd dolláros nagyságrenddel, összeültek az autóipari világkonferencián (WAC). Ediz Eren, a Rockwell Automation országigazgatója, aki beszédet mondott az online konferencián, ahol az ágazat fejleményeiről és újításairól, valamint a járvány autóipari szektorra gyakorolt hatásáról az ágazat tapasztalt vezetőinek és szakértőinek részvételével vitatták meg, hangsúlyozta, hogy a világon a gyártási módszer gyorsan változik a világjárvány, a fejlődő technológia és a változó vásárlói elvárások mellett. Eren elmondta: „A gyártásban a dobozon kívüli újítások egyre inkább folytatódnak. Ahhoz, hogy fel tudjunk készülni a jövőre az autóiparban és a gyártásban, rugalmasabbnak és karcsúbbnak kell lennünk. Ezt digitális átalakítással érhetjük el. A digitális átalakulás elengedhetetlen a termelés folyamatosságához ”.
Az autóipari világkonferencia, amely hetedik alkalommal hozta össze a világ autóiparát és idén online tartott, csúcstalálkozóvá vált, ahol az ipar vezetői megosztották véleményüket, megoldási javaslataikat és új technológiáikat. A Rockwell Automation országos igazgatójának, Ediz Erennek és a Rockwell Automation EMEA régiójának autóipari és gumiabroncs-ágazati vezetőjének, Dominique Scheidernek, az ipari automatizálás és a digitális átalakítás világvezetőjének beszédei rávilágítottak az autóipar és a feldolgozóipar jövőjére.
"Átalakítani kell a termelést digitálisra"
„A mobilitás és a digitális átalakulás hatásai az üzleti életre” című beszédében; Hozzátéve, hogy a járvány, a fejlõdõ technológia és a változó vásárlói elvárások nagy változásokat tapasztaltak a termelésben, mint sok szektorban, Eren elmondta: "A világjárvány sokkal kétértelműbb periódusba léptünk a termelés bizonytalanságának időszakában. A világ fejleményeivel a gazdaságok komoly csökkenést tapasztaltak. Ebben az időszakban sok vállalat technológiával alakította ki gyártási modelljeit a világjárvány következményeinek enyhítésére. Rugalmasabbnak, mozgékonyabbnak és karcsúbbnak kell lennünk, hogy felkészülhessünk a kockázatos időkre, például a világjárványokra és a jövőbeni termelési folyamatokra. Ennek elérése érdekében a termelési folyamatok további digitalizálására kell összpontosítanunk ”- mondta.
"A digitális átalakulást mint egészet figyelembe kell vennünk"
Kifejtette, hogy a digitális átalakulást egészében figyelembe kell venni, Eren azt mondta: „Bár rendkívül egyszerű és gyors előkészíteni az új gyárakat a jövő számára, a jelenleg működő gyárak számára nehezebb felkészülni a jövőre. A technológiának és a digitális technológiának a meglévő rendszerre kell épülnie, hogy a beruházások gazdaságosak legyenek. Az átalakulást teljes egészében kell figyelembe venni, beleértve az emberi erőforrásokat, a szervezeti felépítést, a folyamatot és a gépeket. Az átalakulást vállalati kultúrának is el kell fogadni. A teljesítménymenedzsmentben rendkívül fontos, hogy az átalakítás teljes mértékben megvalósuljon és készen álljon megvalósítására. Az átalakítás előtti cél kitűzése egy másik fontos lépés számunkra. Végül meg kell határoznunk az üzleti indokolást, hogy ellenőrizni lehessen a projekt hozzáadott értékét és a beruházások megtérülését. Mindezen folyamat és struktúra mellett a vállalatoknak digitális átalakításukat a jövőben készen kell teljesíteniük ”.
"Évente 380 millió dollárt fektetünk kutatás-fejlesztésbe az iparág digitális átalakításához"
Az iparág-specifikus mobilitás és az Ipar 4.0 fejlesztési és referencia projektekről szólva a Rockwell Automation országos igazgatója, Ediz Eren elmondta: „A Rockweel Automation néven 380 millió dollárt fektetünk minden évben a kutatás-fejlesztésbe az iparágak digitális átalakítása érdekében. Beruházásaink nagy része az Ipar 4.0-ra, az IOT technológiákra, a digitális ikertechnológiákra összpontosít, és számos beruházást és partnerséget kötünk. Eddigi legnagyobb befektetésünk az volt, hogy 2018 közepén egymilliárd dolláros költségvetéssel a PTC-ben, a világ legfejlettebb technológiai vállalatában, az IoT-ban partnerré váltunk. 1 januárjában megvásároltuk az Emulate2019D vállalatot, amely modellező szoftvert gyárt az ipari automatizálási rendszerek szimulációjához és emulációjához, innovatív szoftveres megoldásokkal. Ugyancsak 3-ben megvásároltuk a Mestech vállalatot, amely tanácsadási és alkalmazási szolgáltatásokat nyújt a különböző iparágakban a MES és a MoM megoldásokkal kapcsolatban. A jövő technológiái és a jövőbeni gyártási modellek állnak a beruházásaink középpontjában ”.
Az ügyfelek prioritásai autóipari forradalmat okoznak
Hangsúlyozva, hogy az autóiparban a vezetés összetett és kockázatos a beruházások nagysága miatt, Dominique Scheider, a Rockwell Automation EMEA régiójának autóipari és gumiabroncs-ágazati vezetője elmondta: „A technológia fejlődésével az autóipar elvárásai folyamatosan változnak. Ami az önálló járműveket és a hibrid járműveket illeti, a jövő autóinak és szolgáltatásainak megtervezése csak technológiával lehetséges. Az autógyártóknak olyan prioritásaik vannak, mint például annak megértése, hogy ki az ügyfél, milyen mobilitási szolgáltatásokat akarnak, rugalmas gyártás, reaktívak-e a termékbemutatók és folyamatosan befektetnek-e a technológiába. Ennek eredményeként állandó forradalmak zajlanak az autógyártásban ”- mondta.
"A világ minden tájáról részt vehet a produkcióban"
Scheider kijelentette, hogy termékeikkel, szoftvereikkel és szolgáltatásaikkal felkészítik az autóipart a forradalmakra, és elmondta: „Az autóipar számára nyújtott szolgáltatásaink biztosítják az OT és az IT konvergenciáját. Allen-bradley termékeink fogyasztanak és generálnak adatokat, és meghatározott analitikai szinten működhetnek. Lehetővé tesszük a vállalatok számára, hogy szolgáltatásainkkal készpénzt takarítsanak meg. Kiértékeléssel és elemzéssel kezdjük, és a meglévő rendszereket a legfrissebb hardverekkel és technológiákkal helyettesítjük. Technológiáinkban olyan területekre koncentrálunk, mint az AR, az IOT, a digitális iker és az Emulate3D. "Ezekkel a technológiákkal részt vehet a létesítmény optimalizálásában, fejlett folyamatszimulációkat futtathat, mint például az Ansys, tesztelhet új anyagokat, tesztelhet egy terméket, mielőtt megjelenik egy jövőbeli termék" - mondta.
Legyen az első, aki kommentál