Az İDA Proses cukorgyárában megvalósított gyárkorszerűsítési projekt 20 százalékos termelésnövekedést és 30 százalékos megtakarítást eredményezett az elfogyasztott energiában. Murat Ağaçdiken, az İDA Process Project és a műszaki szolgáltatások igazgatója ismerteti a projekt részleteit, amelyeket a Schneider Electric-szel együttműködve valósítottak meg, és hogy biztosítják a legmagasabb minőségű cukor előállítását megszakítás nélkül.
Mint az İDA Proses, több mint 20 éves tapasztalatunkkal az ipari automatizálás területén nyújtunk szolgáltatásokat. Fő termékeink; A Schneider Electric DCS és PLC alapú folyamatirányító és biztonsági rendszerek, ipari adatkezelő szoftverek, OT / IoT kiberbiztonsági alkalmazások és folyamatterepi eszközök. A Schneider Electric céggel hosszú évek óta együttműködünk. Tapasztalatainkat és a Schneider Electric erőteljes termékpalettáját a piac legnagyobb előnyének tartjuk. Nagyon erős márkákkal / termékekkel dolgozunk együtt, mint például az Ecostruxure M580 PLC, a Citect Aveva Wonderware, a Foxboro, a Triconex a Schneider Electric keretein belül. Ezenkívül a CPG szegmensben szolgáltatásokat nyújtunk a folyamatirányítás és az ipari adatkezelés, a termelésirányítási rendszerek és a folyamateszközök beszerzése terén.
A GYÁR TECHNOLÓGIAI INFRASTRUKTÚRÁJA 4 HÓNAP alatt korszerűsödött
Nemrégiben egy nagyon sikeres "Cukorgyár-korszerűsítési projektet" írtunk alá a Schneider Electric céggel. A Schneider Electric nagyon támogató volt a szerződés aláírásától a projekt befejezéséig tartó minden szakaszban. Négy hónap alatt modernizáltuk a teljes gyár technológiai infrastruktúráját, és a nulláról programoztuk a gyártási szakaszokat. Az a tény, hogy egyes cukorgyárak modernizációs folyamata 4 év alatt nem fejeződött be, megmutatja, milyen nehéz a folyamat.
A NEM SZABVÁNYOS TERMÉKFŐZÉS ELKERÜLÉSE
Az iszap eltávolításától a végtermék cukorig minden folyamatot átterveztek a répa szántóföldről a Mészgödörbe érkezése során. A nyers gyár, a présszűrők, a vágók, a finomítók, a mészkemence és a kezelőrendszerek bekerültek a szinkron működésre létrehozott Ecostruxure Process Expert architektúrába. Ebben a cukorgyárban a gyár legmagasabb minőségű cukorát úgy állították elő, hogy megszakítás nélküli termelést végeztek a "folyamatos égetési módszerrel", amelyet először a finomítói egységben próbáltak ki. Megengedték az élesztő elkészítését a tételek főzésénél magasabb színvonalon. A rendszert úgy tervezték, hogy hátralépést vagy előre lépéseket változtathasson meg, ha nem kívánt helyzet adódik tüzelés közben. Ily módon megakadályozhatja a nem szabványos termékfőzést.
AZ EGYSÉGES GYÁRTÁSI FOLYAMAT FELVÉTELE ÉS JELENTÉS
Az elsütési szakaszok legkritikusabb lépése, az "Emelési lépések" a kezelő ellenőrzése alól kivonásra került, a brix- és szintgörbék szerint megfogalmazva, és most automatikusan végrehajtásra kerül. Ez az újítás folyamatos és arányos frissítéseket biztosít a hirtelen brx és szintváltozások minimalizálásával. Az égetés utáni szárítási fázis szintén a gondosan elkészített cukor egyik kulcsfontosságú pontja. Ennek a folyamatnak az új vezérlő algoritmusai implementálódnak a rendszerben. A teljes gyártási folyamatot visszamenőleg rögzítik és jelentést készítenek róla.
AZ IPAR ÁTMENETÉRE FELKÉSZÜLT TERÜLET 4.0
Egy pár redundáns M580 vezérlőt helyeztek el a Raw Factory, Refinery and Lime Quarry, redundáns DCS szerverekben a központban és a kezelőállomásokban a vezérlő helyiségekben. A hálózat a gyűrű topológiában jött létre. Ezért a megadott parancsok végrehajtásának képességével nagyon magas "készültségű" rendszerré vált.
AZONNALI FOLYAMAT ÉS A TRENDÉRTÉKEK KÖVETHETŐK
A felügyelt folyamatértékeket OT szintről informatikai szintre konvertálták, megalapozva a „mesterséges intelligencia”, a „gépi tanulás” és az „adatkezelés” eszközök jövőbeni használatát. Azáltal, hogy a gyár minden pontját bevontuk a vezérlőrendszerbe, az azonnali folyamat- és trendértékeket a weben keresztül lehetett elérni a vezetői számítógépekről és mobiltelefonokról. Naponta 8 ezer tonna répát vágnak le a Cukorgyárban. Míg tavaly ezer tonna körül alakult az ezzel az inputtal előállított cukor, idén folyamatos tüzeléssel átlagosan 200 tonna cukrot állítanak elő naponta. Ez jelentős, 20 százalékos növekedést jelez. A folyamatos tüzeléssel ismét jelentős csökkenést értünk el az elfogyasztott energia mennyiségében. A földgázkazánok a gyár által igényelt gőzért dolgoznak, a kazánok által tavaly és idén elfogyasztott energiában akár 30 százalékos megtakarítás is megfigyelhető. Nagyon örültünk, hogy részesei lehettünk ennek a projektnek. Szeretnénk megköszönni a Schneider Electric Industry Business Unit csapatának a folyamatos támogatást a projekt elejétől a végéig, a Cukorgyár csapatának, akik bíztak bennünk ebben a projektben és nem kímélték végtelen támogatásukat a területen, és természetesen az İDA Proses műszaki csapata, akik gond nélkül teljesítették ezt a nehéz projektet.
Legyen az első, aki kommentál