A világszerte több mint 300 gyár digitális átalakítását hajtja végre. A Doruk igazgatósági tag, Aylin Tulay Ozden, a Fortune 500 Törökország a digitális csúcstalálkozón "Big Data and Artificial Intelligence, Digitalization and New Technologies" panel beszélt. Azon a panelen, ahol a mesterséges intelligencia változása, a vállalatok haszna a mesterséges intelligencia előnyeiről, valamint az 5G hálózatok lehetséges hatásairól a mesterséges intelligenciára, a robotikára és az IoT eszközökre a közeljövőben, Özden megosztotta a résztvevőkkel az ipar digitalizációjának hatásait és hozzájárulását a digitális átalakulási folyamathoz, mint vállalat.
„Actions 2020: Új évtized újból a feltáráshoz” a fő témát digitálisan adták elő a Turkey Fortune 500 Digital Summit; a környezet javítása és a holnapi digitális átalakulási stratégia kialakítása érdekében Törökország legbefolyásosabb vezérigazgatói, pénzügyi igazgatói és informatikai igazgatói együttest hoztak össze. Az első olyan K + F technológiák, amelyek a vállalat számára digitalizálási munkát végeznek a török ipari Doruk igazgatósági tagban, Aylin Tulay Ozden, moderálták a csúcstalálkozó mesterséges intelligencia és technológiai szövetségének elnöke, Esen Crete Tümer „Big Data and Mesters Intelligence, Digitalization and New Technologies” című munkáját. ”Csatlakozott a testülethez.
Aylin Tülay Özden, Doro világszerte több mint 300 gyárának digitális átalakulását magyarázva IIoT-jével, gépi tanulásával, kibővített valóságával, mesterséges intelligenciájával és képfeldolgozási technológiájával, valamint az ipar számára kínált megoldásokkal, a következő információkat osztotta meg a résztvevőkkel: „Egy 22 éves technológiai vállalat Ş., 1998-ban a TÜBİTAK TEYDEB (akkor TİDEB) néven támogatott projektként megterveztük a világ egyik első IoT-alapú eszközét, és ezt kereskedelmi forgalomba hoztuk és az iparban használtuk. Ezzel a szakirodalomban megjelent termékkel vettünk néhány adatot a gyártásból, és nagy adatokká alakítottuk azokat. A következő években tovább folytattuk a termék fejlesztését és megszereztük nemzetközileg védett szabadalmát. Ennek az eszköznek a segítségével TÜBİTAK TEYDEB projektként befejezve 1999-ben a világ egyik első automatikus gyártástervező (adatelemző) szoftvert értékesítettük. Ezzel a termékkel fejlesztettünk egy gyártástervező szoftvert a gyártásból gyűjtött adatokkal. Jelenleg 100 fős K + F csapatunkkal a korszak követelményeinek megfelelően végezzük a termelési műveletek menedzsmentjét (MOM-Manufacturing Operations Management) és a gyártás-végrehajtási rendszereket (MES). 22 éve támogatjuk a vállalkozások átalakítását reaktívból proaktívvá. Ma a mesterséges intelligencia fejlesztésével azon dolgozunk, hogy a vállalkozásokat proaktívból prediktívvé alakítsuk. Az iparosoknak stratégiai célkitűzéseket kell kitűzniük arra, hogy az operatív kiválóság felkészüljön a globális versenyre. Ezen a ponton a nagy adatok gyűjtése és feldolgozása a kritikus digitalizálási folyamatban nagy hatékonyságot biztosít. Mi, mint Doruk; Azon dolgozunk, hogy a nagyüzemi szakembereket a jövőbe vigyük olyan megoldásokkal, mint a gépek és berendezések termelékenységének növelése, a minőségi termékgyártás arányának növelése, az alkalmazottak tudáshiányának kiegészítése mesterséges intelligencia rendszerekkel és a termékek szállítási idejének csökkentésével, valamint felhőalapú termékeinkkel.
A digitalizációval a hatékonyság 40 százalékról 70 százalékra nő
Aylin Tülay Özden, aki ipari szempontból válaszolt a beruházások megtérülési idejére és a költségekre, azt mondta: „A műveletek digitalizálásával, különösen egy olyan ipari vállalkozásnál, amely gyártást végez, csökken a várakozási idő, a gép leállása, meghibásodások, minőségi hibák vagy a nyersanyagokból eredő költségek. Ezen a ponton hasznos felhívni a figyelmet a minőség kiszámíthatóságára. Összegyűjtik azokat a folyamatparamétereket, mint a nedvesség, hőmérséklet, nyomás és sebesség a gyártóberendezésekben, és rögzítik, hogy az ezeken a területeken bekövetkező változások hogyan befolyásolják a gyártást és a minőséget. Amikor nagy adatokat mesterséges intelligenciával dolgozunk fel, a folyamat paramétereit követjük, így nincs szükség folyamatos minőség-ellenőrzésre. Az értékek romlása előre jelezheti a minőség csökkenését és tájékoztathatja az üzletet. Ha rendelkezik ezzel a rendszerrel, akkor csökken a minőség, a mérés, a leállítás, a leállítás és a gép költségeinek módosítása és az időveszteség. A képfeldolgozási technológiával a termékek és a gyártás minősége azonnal nyomon követhető. A gyárak átlagos termelékenysége világszerte 40 százalék körül mozog. Amikor a gyártók befektetnek a digitális műveletekbe, ez az arány néhány hónap alatt akár 70 százalékra is emelkedhet, olyan vállalkozásokat látunk, amelyek termelése megduplázódott. Örömmel látjuk, hogy a befektetések megtérülése legalább hat hónap alatt megkezdődött, és hozzájárulhattunk az iparosokhoz ”.
Legyen az első, aki kommentál