A digitális átalakulás az üzletvitel módjának átalakítása, amelynek középpontjában az „ügyfél” áll. Felöleli a holisztikus technológiai átalakulást az emberek, az üzleti folyamatok és a technológia területén, melynek célja az igények változása, a szervezet hatékonyabb irányítása, a hatékonyabb kiszolgálás és a vevői elégedettség növelése.
A digitális átalakulás egyben egy digitális üzleti modell megvalósítását is jelenti egy üzleti modell megváltoztatásával és a digitális technológiák felhasználásával egy új bevétel- és értékteremtő folyamat biztosítására. A digitalizáció manapság egyre fontosabbá válásának fő oka az üzleti folyamatok érthetőbbé, hatékonyabbá és gyorsabbá tétele iránti igény. Gyors változás és átalakulás megy végbe a nemzetközi üzleti világ megértésében és elvárásában, olyan tényezők előtérbe kerülésével, mint a mesterséges intelligencia, az ipar 4.0, a big data és az IoT.
Az egyik átalakulás, amelyet a digitalizáció koncepciója hozott az iparágban, a gyárak összes adatának digitális médiára történő átvitele. A gyárak minden üzleti adatot szoftver segítségével továbbítanak a digitális infrastruktúrába. Így olyan gyári környezet jön létre, amely automatizálási rendszerekkel van felszerelve, amelyek növelik a termelés termelékenységét, a termelés azonnali felügyeletét és a távoli beavatkozást.
Metin Çetin, a Canovate csoport ellátási láncának igazgatója az iparág digitális átalakulásáról nyújtott tájékoztatást:
„A vállalaton belüli összes adat digitális környezetbe átvitele biztosítja az üzlet végpontok közötti kezelését, és jelentősen csökkenti a működési költségeket. A csapattagok, akiknek nem kell manuális nyomon követéssel és elemzéssel foglalkozniuk, időt nyernek, és produktív környezetet szereznek, ahol más projekteken dolgozhatnak. A Canovate Group világmárkaként, amely kutatás-fejlesztési és innováció-orientált tanulmányainkkal a világ 8 legjobb adatközponti és száloptikai vállalata közé tartozik, minden folyamatunkban folytatjuk a digitalizációs utat az ügyfelek elégedettségének maximalizálása érdekében. A folyamatok fejlesztését digitalizációs beruházásokkal biztosítjuk a teljes üzleti folyamatban, a megrendelői igény beérkezésétől a vevőhöz történő kiszállításig. A Canovate Groupnál üzembe helyezett új gyártásirányítási és nyomkövető rendszerrel a gyártásban a nyersanyagoktól a késztermékekig minden mozgást nyomon követnek az információs eszközök segítségével.” mondott.
Metin Çetin, a Canovate Group ellátási lánc igazgatója a digitális átalakulás szakaszairól és fő előnyeiről beszélt az iparágban:
1-Speciális adatgyűjtés: A digitális transzformáció olyan rendszert hoz létre, amely lehetővé teszi a pontos adatok gyűjtését és a magasabb szintű üzleti intelligencia teljes körű beépítését.
2-További erőforrás-kezelés: A digitális átalakítás az információkat és az erőforrásokat egy sor üzleti eszközzé egyesíti. Egy helyen egyesíti a vállalati erőforrásokat a zsúfolt szoftverek és adatbázisok helyett. A digitális transzformációs alkalmazásokat, szoftvereket és adatbázisokat az üzleti intelligencia központi tárházába integrálva folyamatinnovációhoz és hatékonysághoz vezet az egységekben.
3-Összességében jobb ügyfélélmény: Az ügyfelek elvárásai és tapasztalatai magasak. Az ügyfelek megszokták a végtelen lehetőségeket, az alacsony árakat és a gyors szállítást. Az adatok kulcsa lehet az ügyfelek elvárásainak feloldásának. Ügyfelei és igényeik jobb megértésével ügyfélközpontú üzleti stratégiát hozhat létre. Az adatok lehetővé teszik, hogy a stratégiák értelmesebbek, személyre szabottabbak és agilisabbak legyenek.
4-Megnövekedett nyereség: A digitális átalakulásra áttérő cégek növelik hatékonyságukat és jövedelmezőségüket. A digitális átalakulást befejező szervezetek többségében piaci részesedése növekszik, jövedelmezősége nő.
5-Fokozott mozgékonyság és jobb termelékenység: A digitális átalakulás agilisabbá teszi a szervezeteket. A megfelelő műszaki eszközök együttes munkája ésszerűsítheti a munkafolyamatot és növelheti a termelékenységet. Lehetővé teszi a csapattagok számára a hatékonyabb munkavégzést számos kézi feladat automatizálásával és a vállalaton belüli adatok integrálásával.
6-Azonnali állapotkijelzés: Ez a terepen lévő gépektől kapott adatok és az adatok elemzésével nyert információk megjelenítése. A berendezés állapotának folyamatos nyomon követése és az esetleges rendellenességek rögzítése lehetővé teszi a karbantartás ütemezését vagy más megelőző intézkedések ütemezését a probléma megoldására, mielőtt az súlyosabb meghibásodásokká fajulna. Az azonnali állapotkijelzésben táblázatok és grafikák tartalmazzák az állásidőt, a várakozást, a termelési teljesítmény százalékos adatait.
7-Ciklusidő elemzés: A folyamatos fejlesztés alapját megteremtve minimalizálja az üzemeltetők veszteségét. Meghatározza a költségjavítás irányát és az összköltség elemzését. Segít azonosítani, majd megszüntetni a hulladékforrásokat. Megkönnyíti az időben történő szállítást.
8-Digitális teljesítmény: A gyártási folyamatok értékeléséhez az adatokat automatikusan gyűjtik és elemzik. Ily módon az olyan mutatók, mint a gép hatékonysága és a kezelői hatékonyság teljesen digitálisan és a kívánt időintervallumra készülnek.
9-Intelligens karbantartás: A gépekről vett adatok elemzésével biztosítják, hogy karbantartási tervek készüljenek az óvintézkedések megtételére a meghibásodások csökkentése és a következő időszakban a meghibásodások megismétlődésének megakadályozása érdekében.
10-Intelligens energiagazdálkodás: Az energiafelhasználási pontokat és változókat szisztematikusan határozzák meg az energiaforrások védelme, a nem hatékony felhasználás megelőzése és a maximális megtakarítást biztosító pontokra való összpontosítás érdekében.
Legyen az első, aki kommentál